質量管理的由來與發展
發布日期：2018/4/27 瀏覽數：1277
質量管理的產生和發展過程走過了漫長的道路，可以說是源遠流長。
人類歷史上自有商品生產以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法。根據歷史文獻記載，我國早在2400多年以前，就已有了青銅制刀槍武器的質量檢驗制度。
隨著社會生產力的發展，科學技術和社會文明的今年部，質量的含義也不斷豐富和擴展，從開始的實物產品質量發展為產品或服務滿足規定和潛在需要的特征和特性之總和，再發展到今天的實體，即可以單獨描述和研究的事物（如某項活動或過程，某個產品，某個組織、體系或人以及他們的任何組合）的質量。來源于傳統手工業的質量檢驗管理引入了數理統計方法和其他工具之后，就進入了“統計質量管理”階段；后來質量管理與系統工程結合又邁進了“現代質量管理”階段；進而逐步完善并從管理科學體系中脫穎而出，派生成“質量管理工程”。
按照質量管理所依據的手段和方式，我們可以將質量管理發展歷史大致劃分為以下四個階段。
一、傳統質量管理階段
這個階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經營的家庭手工業作坊為止。這段時期受小生產經營方式或手工業作坊式生產經營方式的影響，產品質量主要依靠工人的實際操作經驗，靠手摸、眼看等感官估計和簡單的度量衡器測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經驗就是“標準”。質量標準的實施是靠“師傅帶徒弟”的方式口授手教進行的，因此，有人又稱之為“操作者的質量管理”?！犊脊び洝烽_頭就寫道“審曲面勢，以飭五材，以辯民器”。所謂“審曲面勢”，就是對當時的手工業產品作類型與規格的設計，“以傷五材”是確定所用的原材料，“以辯民器”就是對生產出的產品要進行質量檢查，合格者才能使用。
先秦時期的《禮記》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪，以究其情?！钡挠涊d，其內容是在生產的產品上刻上工匠或工場名字，并設置了政府中負責質量的官員職位“大工尹”，目的是為了考查質量，如質量不好就要處罰和治罪。
當時的手工業產品主要是兵器、車輛、量器、鐘、鼓等。由于兵器的質量是決定當時戰爭勝負的關鍵，是生死攸關的大事，因此質量管理就更詳盡嚴格。如對弓箭，就分為“兵矢”、“田矢”和“旋矢”三類；對“弓”的原料選擇規定“柏最好，其次是桔、木瓜、桑等，竹為下”，對弓體本身的彈射力、射出距離、速度、對箭上的羽毛及其位置等亦有具體規定。這些規定都是根據實踐經驗總結出來的，目的是要生產出高質量的弓和箭。
到公元1073年北宋時期，為了加強對兵器的質量管理，專設了軍器監，當時軍器監總管沈括著寫的《夢溪筆談》中就談到了當時兵器生產的質量管理情況。據古書記載，當時兵器生產批量劇增，質量標準也更具體。如對弓的質量標準就有下列六條：
①弓體輕巧而強度高；
②開弓容易且彈力大；
③多次使用，弓力不減弱；
④天氣變化，無論冷熱，弓力保持一致；
⑤射箭時弦聲清脆、堅實；
⑥開弓時，弓體正、不偏扭。
這些質量標準基本上還是實踐經驗的總結，產品質量主要依靠工匠的實際操作技術，靠手摸、眼看等感官估量和監督的度量衡器測量而定，靠師傅傳授技術經驗來達到標準?？墒?，質量管理卻是嚴厲的，歷代封建王朝，對產品都規定了一些成品驗收制度和質量不好后的處罰措施。官府監造的產品一般都由生產者自檢后，再由官方派員驗收，而且秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對產品質量不好的處罰措施，如笞（杖打30，40，50次）、沒收、罰款和對官吏撤職、降職等處罰規定。
二、質量檢驗管理階段
資產階級工業革命成功之后，機器工業生產取代了手工作坊式生產，勞動者集中到一個工廠內共同進行批量生產勞動，于是產生了企業管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產品質量。檢驗工作是這一階段執行質量職能的主要內容。然而，由誰來執行這一職能則有個變化的過程。
質量檢驗所使用的手段是各種各樣的檢測設備和儀表，它的方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。
1918年前后，美國出現了以泰勒為代表的“科學管理運動”，強調工長在保證質量方面的作用，于是執行質量管理的責任就由操作者轉移給工長。有人稱它為“工長的質量管理”。
1940年以前，由于企業的規模擴大，這一職能又由工長轉移給專職的檢驗人員，大多數企業都設置專職的檢驗部門并直屬廠長領導，負責全廠各生產單位和產品檢驗工作。有人稱它為“檢驗員的質量管理”。
專職檢驗的特點是“三權分立”，即：有人專職制定標準（立法）；有人負責生產制造（執法）；有人專職按照標準檢驗產品質量（司法）。
專職檢驗既是從產成品中挑出廢品，保證出廠產品質量，又是一道重要的生產工序。通過檢驗，反饋質量信息，從而預防今后出現同類廢品。
但我們又應看到，這種檢驗也有其弱點。其一，是出現質量問題容易扯皮、推諉，缺乏系統優化的觀念；其二，它屬于“事后檢驗”，無法在生產過程中完全起到預防、控制的作用，一經發現廢品，就是“既成事實”，一般很難補救；第三，它要求對成品進行百分之百的檢驗，這樣做有時在經濟上并不合理（它增加檢驗費用，延誤出廠交貨期限），有時從技術上考慮也不可能（例如破壞性檢驗），在生產規模擴大和大批量生產的情況下，這個弱點尤為突出。后來，又改為百分比抽樣方法，以減少檢驗損失費用但這種抽樣方法片面認為樣本和總體是成比例的，因此，抽取的樣本數總是和檢查批量數保持一個規定的比值，如百分之幾或千分之幾。但這實際上存在者大批嚴、小批寬，以致產品批量增大后，抽樣檢驗越來越嚴格的情況，使相同質量的產品因批量大小不同而受到不同的處理。
我國在工業產品質量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質量管理階段——統計質理管理階段。
在所有采購合同中都要包括采用上述質量控制方面條文的規定，否則不予審批訂貨。
由于采取質量控制的統計方法給企業帶來了巨額利潤，戰后，很多國家（例如日本、墨西哥、印度、挪威、瑞典、丹麥、西德、荷蘭、比利時、法國、意大利以及英國等）都開始積極開展統計質量控制活動，并取得成效。利用數理統計原理，預防產出廢品并檢驗產品質量的方法，由專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師承擔。這標志著將事后檢驗的觀念改變為預測質量事故的發生并事先加以預防的觀念。
但在這個階段過分強調質量控制的統計方法，忽視其組織管理工作，使得人們誤認為“質量管理就是統計方法”，數理統計方法理論比較深奧，是“質量管理專家的事情”，因而對質量管理產生了一種“高不可攀、望而生畏”的感覺。這在一定程度上限制了質量管理統計方法的普及推廣。
我國從70年代末開始制訂數理統計標準，1981年11月成立了全國統計方法應用標準化技術委員會（與ISO／TC69對應），現已初步形成一個數理統計方法標準體系。該標準體系主要有六個方面的標準。
1.數理統計方法術語與數據標準
GB3358《統計學名詞及符號》，規定了概率論、抽樣方法、抽樣檢查等方面常用術語218條；GB3187《可靠性基本名詞術語及定義》、GB4888《故障樹名詞術語和符號》，規定了可靠性質量管理領域中常用的術語；GB4086.l～GB4086．6《統計分布數值表》提供了正態分布、X2分布、t分布、F分布、二項分布及泊極分布等六種常見分布的函數表和分位數表。
2．數據的統計處理和解釋
其中有GB4882《正態性檢驗》、GB4883《正態樣本異常值的判斷和處理》等關于分布類型的檢驗標準；GB4889《正態分布均值和方差的估計與檢驗方法》、GB3360《均值的估計和置信區間》、GB4087《二項分布參數的點估計和區間估計》等關于分布參數的估計和檢驗標準；GB4883《正態樣本異常值的判斷和處理》、GB6380《I型極值分布樣本異常值的判斷和處理》和GB8056《指數樣本異議修圖判斷和處理》等異常值的判斷和處理方面標準；還有關于統計容許反間的確定方面標準，如GB3359《統計容許區間的確定》就是以樣本為基礎，確定統計允許區間，即以一定的置信水平包含了總體分布的某一固定比例的區間的方法標準。
3．控制國標準
GB4091·l～GB4Q91.9《常規控制圖總則》、《均值標準差控制圖》等標準為生產中需要控制的具體技術指標提供了八種常用的控制圖；GB4886《帶警戒限的均值控制圖》是在過程標準差已知條件下，對過程均值進行控制用的控制圖；GB6381《通用控制圖》是在樣本大小不等的場合，以零線為中心線，以士3δ為上下控制界限時使用的控制圖；在以樣本中不合格品數或缺陷數為質量指標時，為了對連續的生產過程進行質量控制，就采用GB4887《計數型累積和圖》。
4.以數據統計方法為基礎的抽樣檢查方法標準
以數據統計方法為基礎的抽樣檢查方法標準主要有：
GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》；
GB6378《不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表》；
GB2829《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表》；
GB8051《計數序貫抽樣檢查程序及表》；
GB8052《單水平和多水平計數連續軸樣檢查程序及表》；
GB8053《不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》；
GB8054《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》；
GB14162《產品質量監督計數抽樣程序及抽樣表》，
GB／T14437《產品質量計數一次監督抽樣檢驗程序》；
GB／T14900《產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表》等等。
5．測量方法和結果的精度分析標準
GB6379《測試方法的精密度通過實驗室間試驗確定標準測試方法的重復性和再現性》為精度試驗的規劃、組織和分析制定了基本原則；GB／Tll792《測試方法的精密度在重復性或再現性條件下所得測試結果可接受性的檢查和最終結果的確定》則為檢查和確定測試結果規定了規則和方法。
6．可靠性統計方法標準
80年代以后，產品可靠性已成為產品質量的重要指標。因此制訂了GB2689．l～GB2689．4《恒定應力壽命試驗和加速壽命試驗方法總則》等4個關于壽命試驗和加速壽命試驗方面的標準，還有GB5080《設備可靠性試驗》標準等。
上述六個方面的數理統計方法標準在質量管理過程中的實施，大大改進了產品質量，使“事后檢驗”轉變為“事前預防”，從而較有效地控制了產品或工程質量。但應該承認，由于我國還處于社會主義初級發展階段，企業管理水平及職工文化素質較低等方面的原因，有相當一部分企業對此“望而生畏”，從而影響了數理統計方法的推廣應用。
四、現代質量管理階段
60年代，社會生產力迅速發展，科學技術日新月異，質量管理上也出現了很多新情況。
①人們對產品質量的要求更高更多了。過去，對產品的要求一般注重于產品的使用性能，現在又增加了耐用性、美觀性、可靠性、安全性、可信性、經濟性等要求。
②在生產技術和質量管理活動中廣泛應用系統分析的概念。它要求用系統的觀點分析研究質量問題，把質量管理看成是處于較大系統（例如企業管理，甚至整個社會系統）中的一個子系統。
③管理科學理論又有了一些新發展，其中突出的一點就是重視人的因素，“職工參與管理”，強調要依靠廣大職工搞好質量管理。
④“保護消費者權益”運動的興起。60年代初，許多國家的廣大消費者為保護自己的利益，紛紛組織起來同偽劣商品的生產銷售企業抗爭。朱蘭認為，保護消費者權益運動是質量管理學在理論和實踐方面的重大發展動力。
⑤隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業越來越重視產品責任（PL）和質量保證（QA）問題。
于是，僅僅依賴質量檢驗和運用統計方法是很難保證與提高產品質量的。同時，把質量職能完全交給專門的質量控制工程師和技術人員，顯然也是不妥的。因此，許多企業開始了全面質量管理的實踐。
最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面質量管理》出版。該書強調執行質量職能是公司全體人員的責任，應該使企業全體人員都具有質量意識和承擔質量的責任。他指出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系”。
60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（CWQC）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即CSAZ299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即BS5750）等等。1987年，國際標準化組織（ISO）又在總結各國全面質量管理經驗的基礎上，制定了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準。
我國自1987年推行全面質量管理以來，在實踐和理論上都發展較快。全面質量管理正從工業企業逐步推行到交通運輸、郵電、商業企業和鄉鎮企業，甚至有些金融、衛生等方面的企事業單位也已積極推行全面質量管理。質量管理的一些概念和方法先后被制定為國家標準，1988年我一國等接采用；1992年等同采用了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，廣大企業在認真總結全面質量管理經驗與教訓的基礎上，通過宣貫GB/T19000系列標準，以進一步全面深入地推行這種現代國際通用質量管理方法。
回顧質量管理的發展歷史，可以清楚地看到。人們在解決質量問題中所運用的方法、手段，是在不斷發展和完善的；而這一過程又是同社會科學技術的進步和生產力水平的不斷提高密切相關的。同樣可以預料，隨著新技術革命的興起，以及由此而提出的挑戰，人們解決質量問題的方法、手段必然會更為完善、豐富，質量管理的發展已進入一個新的階段——現代質量管理工程階段。
值得注意的是：我們在推行質量管理過程中，必須鼓勵“百花齊放”，不可能也沒有必要在全國僅推行一種質量管理模式。相反，要倡導適合各種行業、各企事業特點的先進、實用有效的質量管理方法。這樣，才能真正形成中國特色的質量管理方法，并為世界質量管理科學的發展作出貢獻。
人類歷史上自有商品生產以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法。根據歷史文獻記載，我國早在2400多年以前，就已有了青銅制刀槍武器的質量檢驗制度。
隨著社會生產力的發展，科學技術和社會文明的今年部，質量的含義也不斷豐富和擴展，從開始的實物產品質量發展為產品或服務滿足規定和潛在需要的特征和特性之總和，再發展到今天的實體，即可以單獨描述和研究的事物（如某項活動或過程，某個產品，某個組織、體系或人以及他們的任何組合）的質量。來源于傳統手工業的質量檢驗管理引入了數理統計方法和其他工具之后，就進入了“統計質量管理”階段；后來質量管理與系統工程結合又邁進了“現代質量管理”階段；進而逐步完善并從管理科學體系中脫穎而出，派生成“質量管理工程”。
按照質量管理所依據的手段和方式，我們可以將質量管理發展歷史大致劃分為以下四個階段。
一、傳統質量管理階段
這個階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經營的家庭手工業作坊為止。這段時期受小生產經營方式或手工業作坊式生產經營方式的影響，產品質量主要依靠工人的實際操作經驗，靠手摸、眼看等感官估計和簡單的度量衡器測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經驗就是“標準”。質量標準的實施是靠“師傅帶徒弟”的方式口授手教進行的，因此，有人又稱之為“操作者的質量管理”?！犊脊び洝烽_頭就寫道“審曲面勢，以飭五材，以辯民器”。所謂“審曲面勢”，就是對當時的手工業產品作類型與規格的設計，“以傷五材”是確定所用的原材料，“以辯民器”就是對生產出的產品要進行質量檢查，合格者才能使用。
先秦時期的《禮記》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪，以究其情?！钡挠涊d，其內容是在生產的產品上刻上工匠或工場名字，并設置了政府中負責質量的官員職位“大工尹”，目的是為了考查質量，如質量不好就要處罰和治罪。
當時的手工業產品主要是兵器、車輛、量器、鐘、鼓等。由于兵器的質量是決定當時戰爭勝負的關鍵，是生死攸關的大事，因此質量管理就更詳盡嚴格。如對弓箭，就分為“兵矢”、“田矢”和“旋矢”三類；對“弓”的原料選擇規定“柏最好，其次是桔、木瓜、桑等，竹為下”，對弓體本身的彈射力、射出距離、速度、對箭上的羽毛及其位置等亦有具體規定。這些規定都是根據實踐經驗總結出來的，目的是要生產出高質量的弓和箭。
到公元1073年北宋時期，為了加強對兵器的質量管理，專設了軍器監，當時軍器監總管沈括著寫的《夢溪筆談》中就談到了當時兵器生產的質量管理情況。據古書記載，當時兵器生產批量劇增，質量標準也更具體。如對弓的質量標準就有下列六條：
①弓體輕巧而強度高；
②開弓容易且彈力大；
③多次使用，弓力不減弱；
④天氣變化，無論冷熱，弓力保持一致；
⑤射箭時弦聲清脆、堅實；
⑥開弓時，弓體正、不偏扭。
這些質量標準基本上還是實踐經驗的總結，產品質量主要依靠工匠的實際操作技術，靠手摸、眼看等感官估量和監督的度量衡器測量而定，靠師傅傳授技術經驗來達到標準?？墒?，質量管理卻是嚴厲的，歷代封建王朝，對產品都規定了一些成品驗收制度和質量不好后的處罰措施。官府監造的產品一般都由生產者自檢后，再由官方派員驗收，而且秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對產品質量不好的處罰措施，如笞（杖打30，40，50次）、沒收、罰款和對官吏撤職、降職等處罰規定。
二、質量檢驗管理階段
資產階級工業革命成功之后，機器工業生產取代了手工作坊式生產，勞動者集中到一個工廠內共同進行批量生產勞動，于是產生了企業管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產品質量。檢驗工作是這一階段執行質量職能的主要內容。然而，由誰來執行這一職能則有個變化的過程。
質量檢驗所使用的手段是各種各樣的檢測設備和儀表，它的方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。
1918年前后，美國出現了以泰勒為代表的“科學管理運動”，強調工長在保證質量方面的作用，于是執行質量管理的責任就由操作者轉移給工長。有人稱它為“工長的質量管理”。
1940年以前，由于企業的規模擴大，這一職能又由工長轉移給專職的檢驗人員，大多數企業都設置專職的檢驗部門并直屬廠長領導，負責全廠各生產單位和產品檢驗工作。有人稱它為“檢驗員的質量管理”。
專職檢驗的特點是“三權分立”，即：有人專職制定標準（立法）；有人負責生產制造（執法）；有人專職按照標準檢驗產品質量（司法）。
專職檢驗既是從產成品中挑出廢品，保證出廠產品質量，又是一道重要的生產工序。通過檢驗，反饋質量信息，從而預防今后出現同類廢品。
但我們又應看到，這種檢驗也有其弱點。其一，是出現質量問題容易扯皮、推諉，缺乏系統優化的觀念；其二，它屬于“事后檢驗”，無法在生產過程中完全起到預防、控制的作用，一經發現廢品，就是“既成事實”，一般很難補救；第三，它要求對成品進行百分之百的檢驗，這樣做有時在經濟上并不合理（它增加檢驗費用，延誤出廠交貨期限），有時從技術上考慮也不可能（例如破壞性檢驗），在生產規模擴大和大批量生產的情況下，這個弱點尤為突出。后來，又改為百分比抽樣方法，以減少檢驗損失費用但這種抽樣方法片面認為樣本和總體是成比例的，因此，抽取的樣本數總是和檢查批量數保持一個規定的比值，如百分之幾或千分之幾。但這實際上存在者大批嚴、小批寬，以致產品批量增大后，抽樣檢驗越來越嚴格的情況，使相同質量的產品因批量大小不同而受到不同的處理。
我國在工業產品質量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質量管理階段——統計質理管理階段。
在所有采購合同中都要包括采用上述質量控制方面條文的規定，否則不予審批訂貨。
由于采取質量控制的統計方法給企業帶來了巨額利潤，戰后，很多國家（例如日本、墨西哥、印度、挪威、瑞典、丹麥、西德、荷蘭、比利時、法國、意大利以及英國等）都開始積極開展統計質量控制活動，并取得成效。利用數理統計原理，預防產出廢品并檢驗產品質量的方法，由專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師承擔。這標志著將事后檢驗的觀念改變為預測質量事故的發生并事先加以預防的觀念。
但在這個階段過分強調質量控制的統計方法，忽視其組織管理工作，使得人們誤認為“質量管理就是統計方法”，數理統計方法理論比較深奧，是“質量管理專家的事情”，因而對質量管理產生了一種“高不可攀、望而生畏”的感覺。這在一定程度上限制了質量管理統計方法的普及推廣。
我國從70年代末開始制訂數理統計標準，1981年11月成立了全國統計方法應用標準化技術委員會（與ISO／TC69對應），現已初步形成一個數理統計方法標準體系。該標準體系主要有六個方面的標準。
1.數理統計方法術語與數據標準
GB3358《統計學名詞及符號》，規定了概率論、抽樣方法、抽樣檢查等方面常用術語218條；GB3187《可靠性基本名詞術語及定義》、GB4888《故障樹名詞術語和符號》，規定了可靠性質量管理領域中常用的術語；GB4086.l～GB4086．6《統計分布數值表》提供了正態分布、X2分布、t分布、F分布、二項分布及泊極分布等六種常見分布的函數表和分位數表。
2．數據的統計處理和解釋
其中有GB4882《正態性檢驗》、GB4883《正態樣本異常值的判斷和處理》等關于分布類型的檢驗標準；GB4889《正態分布均值和方差的估計與檢驗方法》、GB3360《均值的估計和置信區間》、GB4087《二項分布參數的點估計和區間估計》等關于分布參數的估計和檢驗標準；GB4883《正態樣本異常值的判斷和處理》、GB6380《I型極值分布樣本異常值的判斷和處理》和GB8056《指數樣本異議修圖判斷和處理》等異常值的判斷和處理方面標準；還有關于統計容許反間的確定方面標準，如GB3359《統計容許區間的確定》就是以樣本為基礎，確定統計允許區間，即以一定的置信水平包含了總體分布的某一固定比例的區間的方法標準。
3．控制國標準
GB4091·l～GB4Q91.9《常規控制圖總則》、《均值標準差控制圖》等標準為生產中需要控制的具體技術指標提供了八種常用的控制圖；GB4886《帶警戒限的均值控制圖》是在過程標準差已知條件下，對過程均值進行控制用的控制圖；GB6381《通用控制圖》是在樣本大小不等的場合，以零線為中心線，以士3δ為上下控制界限時使用的控制圖；在以樣本中不合格品數或缺陷數為質量指標時，為了對連續的生產過程進行質量控制，就采用GB4887《計數型累積和圖》。
4.以數據統計方法為基礎的抽樣檢查方法標準
以數據統計方法為基礎的抽樣檢查方法標準主要有：
GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》；
GB6378《不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表》；
GB2829《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表》；
GB8051《計數序貫抽樣檢查程序及表》；
GB8052《單水平和多水平計數連續軸樣檢查程序及表》；
GB8053《不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》；
GB8054《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》；
GB14162《產品質量監督計數抽樣程序及抽樣表》，
GB／T14437《產品質量計數一次監督抽樣檢驗程序》；
GB／T14900《產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表》等等。
5．測量方法和結果的精度分析標準
GB6379《測試方法的精密度通過實驗室間試驗確定標準測試方法的重復性和再現性》為精度試驗的規劃、組織和分析制定了基本原則；GB／Tll792《測試方法的精密度在重復性或再現性條件下所得測試結果可接受性的檢查和最終結果的確定》則為檢查和確定測試結果規定了規則和方法。
6．可靠性統計方法標準
80年代以后，產品可靠性已成為產品質量的重要指標。因此制訂了GB2689．l～GB2689．4《恒定應力壽命試驗和加速壽命試驗方法總則》等4個關于壽命試驗和加速壽命試驗方面的標準，還有GB5080《設備可靠性試驗》標準等。
上述六個方面的數理統計方法標準在質量管理過程中的實施，大大改進了產品質量，使“事后檢驗”轉變為“事前預防”，從而較有效地控制了產品或工程質量。但應該承認，由于我國還處于社會主義初級發展階段，企業管理水平及職工文化素質較低等方面的原因，有相當一部分企業對此“望而生畏”，從而影響了數理統計方法的推廣應用。
四、現代質量管理階段
60年代，社會生產力迅速發展，科學技術日新月異，質量管理上也出現了很多新情況。
①人們對產品質量的要求更高更多了。過去，對產品的要求一般注重于產品的使用性能，現在又增加了耐用性、美觀性、可靠性、安全性、可信性、經濟性等要求。
②在生產技術和質量管理活動中廣泛應用系統分析的概念。它要求用系統的觀點分析研究質量問題，把質量管理看成是處于較大系統（例如企業管理，甚至整個社會系統）中的一個子系統。
③管理科學理論又有了一些新發展，其中突出的一點就是重視人的因素，“職工參與管理”，強調要依靠廣大職工搞好質量管理。
④“保護消費者權益”運動的興起。60年代初，許多國家的廣大消費者為保護自己的利益，紛紛組織起來同偽劣商品的生產銷售企業抗爭。朱蘭認為，保護消費者權益運動是質量管理學在理論和實踐方面的重大發展動力。
⑤隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業越來越重視產品責任（PL）和質量保證（QA）問題。
于是，僅僅依賴質量檢驗和運用統計方法是很難保證與提高產品質量的。同時，把質量職能完全交給專門的質量控制工程師和技術人員，顯然也是不妥的。因此，許多企業開始了全面質量管理的實踐。
最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面質量管理》出版。該書強調執行質量職能是公司全體人員的責任，應該使企業全體人員都具有質量意識和承擔質量的責任。他指出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系”。
60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（CWQC）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即CSAZ299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即BS5750）等等。1987年，國際標準化組織（ISO）又在總結各國全面質量管理經驗的基礎上，制定了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準。
我國自1987年推行全面質量管理以來，在實踐和理論上都發展較快。全面質量管理正從工業企業逐步推行到交通運輸、郵電、商業企業和鄉鎮企業，甚至有些金融、衛生等方面的企事業單位也已積極推行全面質量管理。質量管理的一些概念和方法先后被制定為國家標準，1988年我一國等接采用；1992年等同采用了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，廣大企業在認真總結全面質量管理經驗與教訓的基礎上，通過宣貫GB/T19000系列標準，以進一步全面深入地推行這種現代國際通用質量管理方法。
回顧質量管理的發展歷史，可以清楚地看到。人們在解決質量問題中所運用的方法、手段，是在不斷發展和完善的；而這一過程又是同社會科學技術的進步和生產力水平的不斷提高密切相關的。同樣可以預料，隨著新技術革命的興起，以及由此而提出的挑戰，人們解決質量問題的方法、手段必然會更為完善、豐富，質量管理的發展已進入一個新的階段——現代質量管理工程階段。
值得注意的是：我們在推行質量管理過程中，必須鼓勵“百花齊放”，不可能也沒有必要在全國僅推行一種質量管理模式。相反，要倡導適合各種行業、各企事業特點的先進、實用有效的質量管理方法。這樣，才能真正形成中國特色的質量管理方法，并為世界質量管理科學的發展作出貢獻。
